1、檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

　　2、檢查干燥塔門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

　　3、檢查離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　4、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；

　　5、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

　　6、檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道；

　　7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　8、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；

　　9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常；

　　10、檢查料漿攪拌桶內(nèi)的料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　離心噴霧干燥設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，Z后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。