工作原理

　　粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo)，對結(jié)果進(jìn)行t檢驗。固體制劑干燥時，沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。
 

　　沸騰制粒機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用為提高生產(chǎn)效率發(fā)揮了重要作用，主要用于制備顆粒劑、膠囊劑等固體制劑。與傳統(tǒng)的制粒方法相比，沸騰制粒具有以下優(yōu)點：

　　1、高生產(chǎn)效率：將物料在高溫、高壓的狀態(tài)下進(jìn)行沸騰，使物料迅速粘合成顆粒。這種方法大大提高了制粒速度，從而提高了生產(chǎn)效率。同時可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

　　2、證產(chǎn)品質(zhì)量：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態(tài)下進(jìn)行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，顆粒形狀更加規(guī)整，有利于提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。此外，沸騰制粒過程中，物料與粘合劑的接觸面積增大，有利于提高產(chǎn)品的粘合力，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　3、約能源：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態(tài)下進(jìn)行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，從而減少了粘合劑的使用量。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。

　　4、少環(huán)境污染：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態(tài)下進(jìn)行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，從而減少了粉塵的產(chǎn)生。此外，沸騰制粒過程中，物料與粘合劑的接觸面積增大，有利于提高產(chǎn)品的粘合力，從而減少了粘合劑的使用量。這有助于減少環(huán)境污染。

　　5、低勞動強(qiáng)度：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態(tài)下進(jìn)行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，從而減少了人工操作的環(huán)節(jié)。這有助于降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。