沸騰制粒機是國外開發(fā)的產品中國自20世紀70年代初開始引進，并在藥廠使用將近40年。沸騰制粒技術是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。
一、沸騰制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成：
1、喂料器
喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。
2、減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12～120轉/分之間。
3、喂料絞龍
喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。
二、沸騰制粒機原理
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
三、沸騰制粒機特點：
1、配有頂、底、側噴的完整功能系統(tǒng)，可方便實現(xiàn)干燥、制粒，包衣、制微丸功能。
2、采用模塊化設計，根據客戶需求配置三種或其中任一種或兩種功能。
3、采用齊平膜片的壓力檢測，保證流化床內表面不積料，易清洗，*符合cGMP,FDA的要求。
4、濕度可采用閉環(huán)控制，實現(xiàn)凈化空氣濕度的準確控制。
5、采用PLC全自動控制，全部操作根據用戶要求設定工藝參數自動完成，能打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠，符合藥品生產的GMP要求。
四、具有以下優(yōu)點：
1、顆粒形狀和大小可控，適應不同的生產需求；
2、制粒過程連續(xù)且封閉，減少交叉污染的風險；
3、制粒效率高，能耗相對較低；
4、可以處理熱敏性物料，因為溫度控制較為溫和；
5、操作簡便，自動化程度高，減少了人工操作誤差；
五、應用領域：
沸騰制粒機不僅適用于制藥行業(yè)，還廣泛應用于食品加工、化工產品制造等領域。在制藥行業(yè)中，常用于制備速釋藥物顆粒、緩釋或控釋顆粒、口腔崩解顆粒等。在食品工業(yè)中，它可以用來生產即食谷物顆粒、調味品顆粒等。
沸騰制粒機操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內在質量上符合“GMP”的要求。
